該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量，評(píng)選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-動(dòng)態(tài)結(jié)蠟測定儀銅川

一級(jí)保養(yǎng)工作是在例行保養(yǎng)得基礎(chǔ)上進(jìn)行的，重點(diǎn)工作內(nèi)容是潤滑、緊固并檢查各有關(guān)部位及其清潔工作.二級(jí)保養(yǎng)工作以檢查、調(diào)整為重點(diǎn)。具體要檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、離合器、變速器、傳動(dòng)構(gòu)件、轉(zhuǎn)向和制動(dòng)構(gòu)件。三級(jí)保養(yǎng)重點(diǎn)是檢測、調(diào)整、排除故障隱患及平衡各部件的磨損程度。要對(duì)影響設(shè)備使用性能的部位及有故障征兆的部位進(jìn)行診斷檢測和狀態(tài)性檢查，進(jìn)而完成必要的更換、調(diào)整及故障排除等工作。換季保養(yǎng)是指包裝設(shè)備每年入夏和入冬前應(yīng)重點(diǎn)對(duì)燃潤系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和啟動(dòng)系統(tǒng)等構(gòu)件的檢測和修復(fù)。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。

一般普通鑄件加工，都是正常加工。大型機(jī)床床身就不同普通床身加工了，大型機(jī)床床身加工一般采用大型機(jī)床加工，比如龍門刨床，龍門銑床均可使用。機(jī)床床身一般采用大型超長機(jī)加工，龍門刨床龍門銑床均可。比如一套2x8米龍門銑、龍門刨床床身，鑄造時(shí)考慮到運(yùn)輸、吊裝各方面問題，所以分成兩節(jié)來鑄，粗加工時(shí)也可分兩次進(jìn)行。精加工時(shí)，可把它們連接到一起，有3.5x16米的龍門刨床整體加工，保證了16米床身整體的直線度和機(jī)床的后加工精度。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

一是因?yàn)楸碚{(diào)槽管理不到位(槽液調(diào)整不及時(shí)，活性不足，表調(diào)效果變差)；二是表調(diào)不充分，因表調(diào)液工作時(shí)呈靜態(tài)，對(duì)流性較差，會(huì)造成一槽本體的表調(diào)效果有差異。掛具設(shè)計(jì)不合理。掛具的橫梁1mm供懸掛本體用，但由于橫梁過粗，結(jié)果造成橫梁與孔問隙很小(間隙2mm)，磷化o~：fL內(nèi)析氫嚴(yán)重且不易外逸，還由于磷化時(shí)掛具抖動(dòng)少，必然影響孔內(nèi)磷化效果，這是孔內(nèi)易返銹的原因。后處理質(zhì)量低。磷化后的防銹浸熱機(jī)油防銹效果差。